XLP/B（原CLP/B型）旋风除尘器

XLP/B（原CLP/B型）旋风除尘器简介：

XLP/A型和XLP/B型旋风除尘器也是一种带有灰尘隔离室的离心式旋风除尘器。它具有较高的除尘效率。此型除尘器，原设计系考虑使用于一般工业通风系统中，但也有不少单位将其引用到工业锅炉的烟气除尘上，取得了较好的除尘效果。

XLP/A型和XLP/B型旋风除尘器曲结构和工作原理：

　　XL—P／A型和XI．,P／B型旋风除尘器(原型号为CLP/A型和CLP/B型)，是在C型旋风除尘器的实践基础上改进设计的。经过比较系统的试验研究和一些单位的使用，证明是一种性能良好的除尘器。
　　XLP/A型旋风除尘器的结构与C型旋风除尘器类似，即筒体部分仍为双锥体，灰尘隔离室的上段仍为直线型而下段改为螺旋线型，使灰尘隔离室回风沿下筒切向引入，避免扰动器体内部气流。
XLP/B型旋风除尘器的结构与C型旋风除尘器相比，差异较大。XLP/B型旋风除尘器的筒体设计成单圆筒单锥体，灰尘隔离室为螺旋线型。
XLP/和XLP/B型旋风除尘器的工作原理与C型旋风除尘器类似，即含尘烟气进入除尘器后，气体获得旋转运动的同时，上下分开形成双旋涡运动，灰粒在排气管底部即双旋涡的分界处产生强烈的分离作用。较细较轻的灰粒，由上旋涡气流带往上部，在顶盖下面形成强烈旋转的灰环，产生灰粒的集聚，并被从特设的灰尘隔离室上部洞口引出，经过灰尘隔离室的下部螺旋槽，从除尘器外壁回风口切向引入除尘器，筒体下部与内部气流汇合，灰粒被分离而落入灰斗。另一部分较粗较重的灰粒，则在下旋涡气流带动下，沿除尘器下段，经由上旋涡气流的类似过程，将灰粒分离并排入灰斗。

　　XLP/A型和XLP/B型旋风除尘器的特点：

　　XLP/A型和XLP/B型旋风除尘器共有的特点是：较低的进气口位置和半螺旋线型(XLP/A型)或螺旋线型(XLP/B型)的灰尘隔离室。
　　降低进气口位置，就有充分的空间以形成上旋涡并使在顶盖下形成的灰环(尘粒)经由灰尘隔离室引至锥体部分。
　　半螺旋线或螺旋线型灰尘隔离室，可以使隔离室的回风沿圆筒切线方向引入器体，避免扰动内部气流，同时也改善灰尘隔离室的气流工况。
　　XLP/A型旋风除尘器具有的另一个特点是：筒体设计成双锥体的外形，上锥体圆锥角较大，形成突缩，有利于形成灰环，并将已浓缩的含尘烟气从锥体旁路口引至灰尘隔离室内，避免已分离出的灰粒重新卷入上旋(核心)气流中而降低除尘效率。双锥体的设计也有利于降低圆周速度，减少设备阻力。此外，双锥体的设计还有利于锥体细长，使气流的径向速度降低，可以避免把分离出的灰粒卷入上旋气流而被带出除尘器。
　　XLP/B型旋风除尘器做成单锥体并具有较小的圆锥角。圆锥角小、锥体长，使除尘器内部下旋与上旋气流间比较平滑，减少其间的灰粒冲撞与摩擦，效率变好，阻力降低。
　　曾对XLP/A型旋风除尘器进行了分级除尘效率的测定。测定时采用石英粉，入口速度为15.4米/秒，阻力为110毫米水柱，除尘总效率为90.8％，分级除尘效率如下：

粒径（微米）	0～5	5～10	10～20	20～40	40～60	＞60
分级除尘效率（%）	27.8	87.8	96.9	97.9	98.5	100

　　由上可知，这种除尘器对于5微米以上，特别是10微米以上的粉尘，除尘效率较高，而对于5微米以下的粉尘，除尘效率很低。
　　曾对XLP/A和XLP/B型旋风除尘器进行过变更入口粉尘浓度对其除尘效率的影响的试验。试验表明：当粉尘浓度变化时，对除尘效率的影响不大，特别是此两型除尘器在低粉尘浓度(例如0.5克/米3)工况下除尘效率也无下降趋势(圈13—16)。这一特性有利于除尘器在低浓度下工作，也有利于除尘器的串联工作。
　　对XLP/A型旋风除尘器和XLP/B型旋风除尘器进行的对比试验(试验粉尘为滑石粉)表明：在相同的烟气进口速度下，XLP/A型的除尘效率比XLP/B型高，此时，XLP/A型的阻力也比XLP/B型大，亦XLP/A型旋风除尘器效率较高而其阻力也较高。
　　XLP/B型较之XLP/A型具有的优点是前者结构简单，烟气阻力和耗钢量较小。
　　XLP/A型和XLP/B型旋风除尘器用于烟气除尘时的除尘效率一般可达85～90％，烟气阻力约为50～90毫米水柱[490～883帕斯卡]
　　XLP/A型与XLP/B型旋风除尘器用于烟气除尘时存在的主要问题是除尘器筒体较高大、烟气阻力贪偏高以及筒体（特别是锥体部分）易被磨损，因而必须增设防磨措施。
XLP/B型(原为CLP/B型)、扩大型XLP/B型旋风除尘器，是带有旁路的干式高效旋风除尘器。根据出风口连接方式分为X型（吸出式）和Y型（压入式）两种，其中X型是在除尘器本体中增加了出口螺旋壳。根据气流在除尘器中旋转方式不同（顶视），分为逆时针旋转的左旋（N）和顺时针旋转的右旋（S）两种。